जर्मनीको स्टटगार्टमा रहेको मिडसाइज सोलार ईपीसी कम्पनीले युरोपभर व्यावसायिक रूफटप PV प्रणाली डिजाइन र स्थापना गर्छ। दीर्घकालीन O&M सम्झौताहरू अन्तर्गत 80 मेगावाटको पोर्टफोलियोको साथ, कम्पनीले उत्पादन सुविधाहरू, रसद केन्द्रहरू, र कोल्ड स्टोरेज अपरेटरहरू सेवा गर्दछ। प्रत्येक परियोजनाको दायरा 500 kW देखि 2 MW सम्म छ, र कम्पनी निर्माण र चलिरहेको मर्मतसम्भारको लागि जिम्मेवार छ।
कम्पनीको O&M टोलीले इन्भर्टर ट्रिपको बढ्दो संख्या र DC चाप गल्तीका कारण हुने थर्मल घटनाहरूको सामना गरिरहेको थियो। एजिङ कनेक्टरहरू, तार च्याफिङ, र स्ट्रिङ सर्किटहरूमा ढीलो समाप्ति मुख्य अपराधीहरू थिए। जसरी पोर्टफोलियो विस्तार भयो, प्रतिक्रियात्मक मर्मतसम्भारको लागतले नाफा मार्जिन घटाउन थाल्यो।
DC चाप गल्तीहरू खतरनाक हुन्छन् किनभने तिनीहरू मानक फ्यूज वा सर्किट ब्रेकर ट्रिगर गर्न पर्याप्त करेन्ट नदिइकन टिक्छन्। कम्पनीको अवस्थित कम्बाइनर बक्सहरूमा, केवल स्ट्रिङ फ्यूजहरू र सर्ज प्रोटेक्टरहरू स्थापना गरिएका थिए। यसले ओभरकरेन्ट र सर्ज सुरक्षा प्रदान गर्यो, तर तिनीहरूले क्षतिग्रस्त केबलहरू वा लूज जडानहरूमा हुने श्रृंखला आर्क दोषहरू पत्ता लगाउन सकेनन्।
परिणामहरू मूर्त थिए। परियोजना अघि 12 महिनामा, टोलीले 14 इन्भर्टर यात्राहरूमा प्रतिक्रिया दियो जुन क्षतिग्रस्त कनेक्टरहरूमा पत्ता लगाइएको थियो। प्रत्येक यात्राको लागि साइट भ्रमण, थर्मल इमेजिङ स्क्यान, र स्ट्रिङमा प्रत्येक जडानको म्यानुअल निरीक्षण आवश्यक हुन्छ। एकल समस्या निवारण सत्र औसत आठ घण्टा। थप रूपमा, दुईवटा नजिकका घटनाहरू रिपोर्ट गरिएका थिए जहाँ एक चापले कनेक्टरको इन्सुलेशन पग्लेको थियो, धुवाँ निम्त्याउन र आगोको जोखिममा। यस्तो घटनाको अनुमानित लागत, यदि समातिएन भने, सम्पत्ति क्षति र डाउनटाइममा $ 50,000 भन्दा बढी हुन सक्छ।
कम्पनीले तीनवटा विकल्पको मूल्याङ्कन गरेको छ । पहिलो इन्भर्टर इनपुटमा AFCI मोड्युलहरू थप्दै थियो, तर यसले केवल सबै स्ट्रिङहरूको संयुक्त आउटपुटलाई निगरानी गर्दछ र कुन स्ट्रिङमा त्रुटि छ भनेर पहिचान गर्न सक्दैन। दोस्रो विकल्प भनेको सबै केबल कनेक्टरहरूलाई उच्च-ग्रेडका साथ बदल्नु थियो, जसले भविष्यमा हुने गिरावटलाई सम्बोधन गर्दैन। तेस्रो विकल्प Soutya DC AFCI कम्बाइनर बक्स थियो जसमा 12-in-1 कन्फिगरेसन थियो।
यो निर्णय तीन मुख्य फाइदाहरूमा तल आयो। पहिलो, Soutya कम्बाइनर बक्सले प्रति-स्ट्रिङ आर्क दोष पत्ता लगाउने सुविधा प्रदान गर्दछ। प्रत्येक 12 इनपुटहरू स्वतन्त्र रूपमा निगरानी गरिन्छ, त्यसैले त्रुटि तुरुन्तै स्थानीयकृत हुन्छ। दोस्रो, इकाईले एएफसीआई र ओभरकरेन्ट सुरक्षालाई एउटै घेरामा एकीकृत गर्दछ, स्थापनालाई सरल बनाउँदै र निरीक्षण गर्न कम्पोनेन्टहरूको संख्या घटाउँछ। तेस्रो, यसले UL 1699B को पालना गर्दछ र IEC 62548 को डिजाइन आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्दछ, EPC लाई युरोपेली र निर्यात बजार दुवैको लागि विश्वास प्रदान गर्दछ।
परियोजनालाई 8 देखि 10 स्ट्रिङहरू सहित तीन व्यावसायिक रूफटप एरेहरूमा तैनात गरिएको थियो। कूल परियोजनाको योजना सुरुदेखि सुरु हुन छ हप्ता लाग्यो। अवस्थित कम्बाइनर बक्सहरू हटाइयो र Soutya DC AFCI कम्बाइनर बक्ससँग बदलियो। किनभने 12-in-1 लेआउटले अवस्थित स्ट्रिङ राउटिङसँग मेल खायो, टोलीले धेरैजसो DC केबलहरू पुन: प्रयोग गर्यो, सामग्री लागत र स्थापना समय बचत गर्यो।
एक सामान्य कठिनाई सीमित ठाउँहरूमा पुन: फिटिंग थियो। नयाँ कम्बाइनर बक्समा साधारण फ्यूज-मात्र एकाइ भन्दा ठूलो फुटप्रिन्ट छ, त्यसैले माउन्टिङ कोष्ठकहरू एउटै छानामा समायोजन गर्न आवश्यक छ। टोलीले स्टेनलेस स्टील ब्याकप्लेट र लचिलो कन्ड्युट प्रयोग गरेर संरचनात्मक रूपरेखा परिवर्तन नगरी रेट्रोफिट पूरा गरेर यसलाई समाधान गर्यो।
स्थापना पछि, टोलीले Modbus RTU आउटपुटलाई अवस्थित SCADA प्रणालीमा जडान गर्यो। कम्बाइनर बक्सले रिमोट निगरानी केन्द्रमा प्रति-स्ट्रिङ वर्तमान, भोल्टेज, र चाप गल्ती स्थिति स्ट्रिम गर्यो। कमिसनिङ परीक्षणहरूमा सिमुलेटेड आर्क गल्ती समावेश थियो, जुन एकाइले 0.5 सेकेन्ड भित्र सफा गर्यो जबकि सही स्ट्रिङ पहिचान गर्यो।
समग्र प्रभाव संख्या भन्दा बाहिर गयो। O&M टोली प्रतिक्रियात्मक मर्मतबाट सक्रिय निरीक्षणमा सारियो। कम्बाइनर बक्सबाट सङ्कलन गरिएको डाटाले उनीहरूलाई आपतकालीन आधारमा भन्दा योजनाबद्ध मर्मतसम्भार विन्डोहरूमा केबल प्रतिस्थापनहरू अनुसूचित गर्न सक्षम बनायो।
"Soutya DC AFCI कम्बाइनर बक्सले हाम्रो टोलीलाई असफल जडानकर्तालाई आगलागी हुनु अघि पहिचान गर्ने क्षमता दियो। प्रति-स्ट्रिङ अलार्म र डेटा लगिङले हामीले हाम्रो PV पोर्टफोलियो व्यवस्थापन गर्ने तरिका परिवर्तन गरेको छ।"
यदि कम्पनीले यो परियोजना पुन: सञ्चालन गर्ने हो भने, तिनीहरूले सुरुदेखि नै सबै नयाँ परियोजनाहरूमा रिट्रोफिटिंग भन्दा Soutya AFCI बक्सहरू स्थापना गर्नेछन्। 12-in-1 कन्फिगरेसनमा मानकीकरणले तिनीहरूको स्पेयर पार्ट्स इन्भेन्टरीलाई सरल बनाउँछ र रिमोट डायग्नोस्टिक्सलाई साइटहरूमा थप सुसंगत बनाउँछ।

-

Jack
Soutya