एरिजोनामा आधारित एक क्षेत्रीय व्यावसायिक सौर्य EPC कम्पनी, गोदामहरू र वितरण केन्द्रहरूको लागि रूफटप र ग्राउन्ड-माउन्ट PV प्रणालीहरूमा माहिर छ। कम्पनीले प्रति वर्ष लगभग 25 मेगावाट जडान गर्दछ, 500 kW देखि 3 मेगावाट सम्मका सामान्य परियोजनाहरू। तिनीहरूका ग्राहकहरू रसद अपरेटरहरू र चिसो भण्डारण प्रदायकहरू हुन् जसलाई न्यूनतम पावर अवरोधहरूको साथ विश्वसनीय सौर्य सम्पत्ति चाहिन्छ।
वर्षौंसम्म, स्थापनाकर्ताले मानक DC कम्बाइनर बक्सहरू मात्र फ्यूजहरू र DC विच्छेदन प्रयोग गर्थे। आर्क दोष संरक्षण इन्भर्टर स्तरमा ह्यान्डल गरिएको थियो, तर यसले दुई आवर्ती समस्याहरू निम्त्यायो। पहिलो, इन्भर्टर-लेभल डिटेक्शनले कुन स्ट्रिङ वा कम्बाइनर बक्समा गल्ती थियो भनेर अलग गर्न सकेन, चालक दलहरूलाई छतमा प्रत्येक कनेक्टर जाँच गर्न बाध्य पार्दै। दोस्रो, इन्भर्टरहरूले ग्रिड स्विचिङ र इन्भर्टर स्टार्टअपको समयमा झूटा यात्राहरू उत्पन्न गरे, सम्पूर्ण एरे बन्द गर्दै।
सबैभन्दा गम्भीर घटनामा कम्बाइनर बक्स भित्र ढीलो कनेक्टर समावेश छ जसले श्रृंखला चाप गल्ती सिर्जना गर्यो। थर्मल निरीक्षणले यसलाई समात्नु अघि चाप हप्ताहरूसम्म धुमिल भयो। त्यो घटनाले आगो निम्त्यायो र छ-आंकडा दायित्व दावी ट्रिगर गर्यो। EPC टोलीलाई थाहा थियो कि उनीहरूलाई स्रोतको नजिक चाप गल्ती सुरक्षा चाहिन्छ, तर अवस्थित कम्बाइनर बक्सहरूमा बाह्य AFCI मोड्युलहरू पुन: फिट गर्नु महँगो र जटिल थियो। प्रत्येक मोड्युललाई छुट्टै तार, घेरा र इन्भर्टरसँग समन्वय चाहिन्छ।
कम्पनीले तीनवटा विकल्पहरूको मूल्याङ्कन गर्यो: इन्भर्टर-स्तर AFCI सँग मात्र जारी राख्ने, बाह्य AFCI मोड्युलहरू थप्ने, वा एकीकृत DC AFCI कम्बाइनर बक्समा स्विच गर्ने। बाह्य मोड्युलहरूले UL 1699B आवश्यकताहरू पूरा गर्यो तर प्रति कम्बाइनर $ 2,000 भन्दा बढी थप्यो र प्रति एकाइ धेरै घण्टा द्वारा स्थापना लामो भयो। एकीकृत Soutya बक्सले 12 स्ट्रिङ इनपुटहरू, प्रति-स्ट्रिङ आर्क फल्ट पत्ता लगाउने, ओभरकरेन्ट सुरक्षा, र एउटै घेरामा सर्ज प्रोटेक्टिभ यन्त्रलाई जोडेको छ। यो UL 1699B मा सूचीबद्ध गरिएको थियो र 600 VDC र 1200 VDC प्रणाली भोल्टेजहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको थियो, जुन कम्पनीको मानक परियोजना विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ।
निर्णय स्थापना अर्थशास्त्र र प्रणाली विश्वसनीयता मा तल आयो। Soutya बक्सको साथ, चालक दललाई एकाइ माउन्ट गर्न, स्ट्रिङ लिडहरू जडान गर्न र AFCI थ्रेसहोल्ड प्यारामिटरहरू सेट गर्न मात्र आवश्यक थियो। कुनै बाह्य मोड्युलहरू वा अतिरिक्त घेराहरू आवश्यक थिएन। एकीकृत डिजाइनले टर्मिनेसन बिन्दुहरूको संख्यालाई पनि कम गर्यो, भविष्यको चाप गल्तीहरूको जोखिम कम गर्यो। १.२ मेगावाटको रुफटप परियोजनामा फिल्ड टेस्टले इन्जिनियरिङ टोलीलाई उत्पादनले वास्तविक परिस्थितिमा प्रदर्शन गर्ने कुरामा विश्वस्त गरायो।
पाइलट प्रोजेक्ट फ्रिज वितरण केन्द्रमा १.२ मेगावाटको रूफटप एरे थियो। स्थापना दुई हप्तामा भएको थियो, 24 Soutya DC AFCI कम्बाइनर बक्सहरू छतमा वितरण गरियो। प्रत्येक बक्सले केन्द्रीय इन्भर्टरमा एउटा आउटपुट फिड सहित १२ वटा स्ट्रिङहरू जोडेको थियो।
एएफसीआई ट्रिप सिग्नललाई पुरानो इन्भर्टर मोडेलसँग एकीकृत गर्ने एक मात्र कठिन चरण थियो जसमा समर्पित शटडाउन इनपुटको अभाव थियो। टोलीले इन्भर्टरको DC डिस्कनेक्ट स्विच कन्ट्रोलरमा ट्रिप रिले तार लगाएर यसको समाधान गर्यो, एउटा परिमार्जन जसले प्रति इन्भर्टर 30 मिनेट लिन्छ। यो एक पटकको इन्जिनियरिङ परिवर्तन थियो र बाँकी स्थापनालाई असर गर्दैन।
सञ्चालनको पूरा वर्ष पछि, पाइलट प्रणालीले कम्पनीको अघिल्लो कम्बाइनर बक्स डिजाइनहरूको तुलनामा मापनयोग्य सुधारहरू उत्पादन गर्यो।
ग्राहकले आफ्नो अर्को तीन परियोजनाहरूमा समान कम्बाइनर बक्स डिजाइनको रोलआउटलाई स्वीकृत गर्यो, कुल क्षमताको 4 मेगावाट।
"Soutya AFCI कम्बाइनर बक्सले हाम्रो डिजाइनहरूबाट जटिलताको एक तह हटायो। यसले एक चाप गल्ती समात्यो जुन इन्भर्टरले कहिल्यै नदेखेको थियो, र कमिसन गर्न सजिलो थियो। हामीले हाम्रा सबै व्यावसायिक स्थापनाहरूको लागि यस बाकसमा मानकीकृत गरेका छौं।" - वरिष्ठ विद्युत इन्जिनियर


Jack
Soutya